Сальниковые компенсаторы

Сальниковые компенсаторы

компенсатор сальниковый цена

Сальниковые компенсаторы это устройства, которые компенсируют температурные деформации трубопроводов в паровых и водяных системах.
В основном они предназначены для водяных и тепловых магистралей при рабочем давлении до 25 кгс/см2 (2,5 МПа), температуре пара до 300.°С и воды до 200°С. Большая компенсирующая способность этих устройств является преимуществом по сравнению с другими аналогичными устройствами.
По конструкции, сальниковые компенсаторы состоят из вложенных друг в друга труб с максимально близкими диаметрами. Разница между трубами наполняется сальниковой набивкой. Внешняя сторона устройства содержит крепления, которые ограничивают передвижение внутренней трубы.
По конструкции сальниковые компенсаторы разделяются на:
– односторонние (условный проход находится в пределах 100-1400 мм); изделия состоят из подвижного стакана и корпуса.
– двухсторонние (условный проход находится в пределах 100-800 мм); корпус у изделий более удлиненный и содержит в середине два подвижных стакана.
Компенсирующая способность прямо зависит от условного прохода, и составляет для односторонних – 200 до 500 мм, для двухсторонних – 200 до 1000 мм.
Компенсаторы сальниковые производят из стальных труб марки Ст3сп5, 09Г2С, Ст20 согласно ГОСТ15150-69.
Главные преимущества сальниковых компенсаторов: высокая компенсирующая способность, гидравлическое невысокое сопротивление, незначительные габариты. Так как патрубки способны независимо друг от друга перемещаться, то они поглощают незначительные изменения длины трубопровода при сильных перепадах температур.
Компенсаторы имеют небольшие размеры и легко размещаются в проходных каналах и камерах. Чтобы была возможность легко проводить обслуживание данных трубопроводных элементов, их в основном размещают в компенсаторных тепловых камерах или в камерах ответвлений трубопроводов.
Установка данного вида компенсаторов производится методом приваривания к трубопроводу, строго по оси трубопровода, без перекосов, которые могут привести к неисправности механизма.
Главные недостатки сальниковых компенсаторов это невозможность их применения на трубопроводах, которые транспортируют агрессивные, токсичные и дорогостоящие продукты. А также они требуют регулярного надзора за сальниками.
Сальниковые компенсаторы должны соответствовать следующим техническим требованиям.
Сваривание изделий должно проводиться профессиональными сварщиками с помощью полуавтоматической или автоматической сварки. Применяя ручную дуговую сварку, нужно обеспечить усиленный шов с коэффициентом 1,2.
Уплотнительная набивка по ГОСТ 5152—84 должна состоять из асбестовых и асбестопроволочных колец. Набивка марки АПП используется при температуре рабочей среды <200.°С, а марки АПР при температуре < 300°С. При t. 150°С между кольцами устанавливают еще два кольца из резины. Стыки колец улаживаются в разбежку, а герметичность всей набивки проверяют не только в период гидроиспытания, но и в период пуска сети.
Все трубчатые и кольцевые детали не должны выходить за пределы допустимых отклонений.
Все компенсаторы подвергаются гидравлическим испытаниям. Их можно не проводить, если сварные швы уже подвергали контролю ультразвуком или другим равноценным методом. Результаты испытаний и контроля заносят в паспорт.
Сальниковые компенсаторы поставляются только в собранном виде.
Наша компания «Атомтехнологии» предлагает большой выбор как сальниковых, так и других видов компенсаторов. Все изделия имеют сертификаты качества и соответствуют ГОСТам. При надобности мы изготавливаем компенсаторы по чертежам заказчика.

Сальниковые компенсаторы это устройства, которые компенсируют температурные деформации трубопроводов в паровых и водяных системах.

В основном они предназначены для водяных и тепловых магистралей при рабочем давлении до 25 кгс/см2 (2,5 МПа), температуре пара до 300.°С и воды до 200°С. Большая компенсирующая способность этих устройств является преимуществом по сравнению с другими аналогичными устройствами.

По конструкции, сальниковые компенсаторы состоят из вложенных друг в друга труб с максимально близкими диаметрами. Разница между трубами наполняется сальниковой набивкой. Внешняя сторона устройства содержит крепления, которые ограничивают передвижение внутренней трубы.

По конструкции сальниковые компенсаторы разделяются на:

  • односторонние (условный проход находится в пределах 100-1400 мм); изделия состоят из подвижного стакана и корпуса.
  • двухсторонние (условный проход находится в пределах 100-800 мм); корпус у изделий более удлиненный и содержит в середине два подвижных стакана.

Компенсирующая способность прямо зависит от условного прохода, и составляет для односторонних – 200 до 500 мм, для двухсторонних – 200 до 1000 мм.

Компенсаторы сальниковые производят из стальных труб марки Ст3сп5, 09Г2С, Ст20 согласно ГОСТ15150-69.

Главные преимущества сальниковых компенсаторов: высокая компенсирующая способность, гидравлическое невысокое сопротивление, незначительные габариты. Так как патрубки способны независимо друг от друга перемещаться, то они поглощают незначительные изменения длины трубопровода при сильных перепадах температур.

Компенсаторы имеют небольшие размеры и легко размещаются в проходных каналах и камерах. Чтобы была возможность легко проводить обслуживание данных трубопроводных элементов, их в основном размещают в компенсаторных тепловых камерах или в камерах ответвлений трубопроводов.

Установка данного вида компенсаторов производится методом приваривания к трубопроводу, строго по оси трубопровода, без перекосов, которые могут привести к неисправности механизма.

Главные недостатки сальниковых компенсаторов это невозможность их применения на трубопроводах, которые транспортируют агрессивные, токсичные и дорогостоящие продукты. А также они требуют регулярного надзора за сальниками.

Сальниковые компенсаторы должны соответствовать следующим техническим требованиям.

Сваривание изделий должно проводиться профессиональными сварщиками с помощью полуавтоматической или автоматической сварки. Применяя ручную дуговую сварку, нужно обеспечить усиленный шов с коэффициентом 1,2.

Уплотнительная набивка по ГОСТ 5152—84 должна состоять из асбестовых и асбестопроволочных колец. Набивка марки АПП используется при температуре рабочей среды <200.°С, а марки АПР при температуре < 300°С. При t. 150°С между кольцами устанавливают еще два кольца из резины. Стыки колец улаживаются в разбежку, а герметичность всей набивки проверяют не только в период гидроиспытания, но и в период пуска сети.

Все трубчатые и кольцевые детали не должны выходить за пределы допустимых отклонений.

Все компенсаторы подвергаются гидравлическим испытаниям. Их можно не проводить, если сварные швы уже подвергали контролю ультразвуком или другим равноценным методом. Результаты испытаний и контроля заносят в паспорт.

Сальниковые компенсаторы поставляются только в собранном виде.

Наша компания «Атомтехнологии» предлагает большой выбор как сальниковых, так и других видов компенсаторов. Все изделия имеют сертификаты качества и соответствуют ГОСТам. При надобности мы изготавливаем компенсаторы по чертежам заказчика.