Швидкорізальна сталь

Швидкорізальна сталь Р6М5, Р18

Быстрорежущие стали Р6М5Прайс-лист быстрорежущая сталь

Теплостійкі сталі високої твердості, названі швидкоріжучими або швидкорізи, – група високолегованих інструментальних сталей, які завдяки складу та спеціальному режиму термообробки на вторинну твердість мають дуже високе зносо- і добростійкість ( 550 – 600° С). Вони поєднують теплостійкість (від 600 до 700˚ С) з високою твердістю (HRC 63-70), також володіють підвищеним опором та пластичною деформацією. Враховуючи застосування швидкоріжучих сталей, варто сказати, що стало можливим збільшувати швидкість нарізання у 2-4 рази. А якщо використовувати більш нові сталі з інтерметалідним зміцненням, то швидкість нарізання збільшується до 5-6 разів, і стійкість інструментів підвищується у 10-40 разів, і набагато більше у порівнянні з одержуваними для інструментів з нетеплостійких сталей . Ці переваги виявляються при різанні з підвищеною швидкістю, тобто в умовах нагріву ріжучого краю, або при меншій швидкості, але з високим тиском. Для того, щоб зрозуміти особливості властивостей і області їх використання важливо знати, що зниження їх твердості до HRC 2-4 може супроводжуватися погіршенням в’язкості, міцності і зносостійкості. Швидкоріжуча сталь необхідна при використанні в стані високої твердості і при роботі без великих динамічних навантажень.

Ціну на швидкоріжучу сталь Ви зможете переглянути на нашому прайс-листі.

Теплостійкість швидкорізу створюється спеціальним легуванням і загартуванням при дуже високій температурі: 1200-1300 ˚С. Основні легуючі елементи – вольфрам або вольфрам разом з молібденом. Численні швидкоріжучі сталі доцільно розрізняти за головними властивостями: помірною, підвищеною та високою теплостійкістю. Сталі помірної і підвищеної теплостійкості мають відносно високий вміст вуглецю більше або рівний 0,6-0,7% і однакову природу зміцнення; вторинна твердість створюється виділенням карбідів при відпустці.

Швидкоріжуча сталь помірної теплостійкості зберігає твердість HRC 60 після нагріву (4г) до 615-620 ˚С. Вони придатні для різання чавунів і сталей з твердістю до 250-280 HB, тобто більшості конструкційних матеріалів, і  найбільш широко використовуються (78-80% від загального виробництва швидкорізальних сталей). Характерними представниками цієї групи є сталі Р18 і більш раціонально леговані: вольфрамові (сталь Р12) і вольфрамо-молібденові (сталь Р6М5).

Сталі підвищеної теплостійкості мають високий вміст або вуглецю (азоту) або ж їх легують додатково кобальтом. Вони зберігають твердість HRC 60 після нагріву 630-650˚С. Стійкість інструментів при правильному використанні цих сталей становить у 1,5-4 рази більше, ніж у сталей помірної теплостійкості.

Сталі високої теплостійкості зберігають твердість HRC 60 після нагріву від 700 до 730˚С. Спосіб їх зміцнення принципово інший – за рахунок того, що виділяються інтерметаліди. Ці сталі при правильному призначенні, наприклад для різання багатьох важкооброблюваних матеріалів, забезпечують підвищення стійкості у 10 і 15 разів, та більше.

Маркування для  швидкоріжучої сталі: Цифра після букви Р показує нам середнє значення вольфраму, а у відсотках для загальної маси, букву В пропускають. Пізніше після літер К, Ф, М показуємо відсоток для кобальту, ванадію і молібдену.

1.Хімічний склад швидкоріжучих сталей (ГОСТ 19265-73)

Марка сталі

C

Cr

W

V

Co

Mo

не більше

Р18

0,70-0,80

3,8-4,4

17,5-4,4

1,0-1,4

0,3

Р12

0,80-0,90

3,1-3,6

12,0-13,0

1,5-1,9

0,3

Р9

0,85-0,95

3,8-4,4

8,5-10,0

2,0-2,6

0,3

Р6М3

0,85-0,95

3,0-3,6

5,5-6,5

2,0-2,5

3,0-3,6

Р18Ф5

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

0,5

Р9Ф5

1,40-1,50

3,8-4,4

9,0-10,5

4,3-5,1

0,4

Р14Ф4

1,20-1,30

4,0-4,6

13,0-14,5

3,4-4,1

0,4

Р9К5

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

5,0-6,0

0,3

Р9К10

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

9,5-10,5

0,3

Р10К5Ф5

1,45-1,55

4,0-4,6

10,0-11,5

4,3-5,1

5,0-6,0

0,3

Р18К5Ф2

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

5,0-6,0

0,5

Примітки: 1. Зміст Mn, Si та Ni не більше 0,4%; S і P не більше 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 і Р10К5Ф5 допускається 0,035% Р). 2. Допускається вміст молібдену до 1% в сталі Р18 і до 0,6% в сталі Р9 (марки Р18М і Р9М). При збільшенні вмісту Mo в сталях Р18М і Р9М понад 0,3% в них може бути знижений вміст W (1% Mo замінює 2% W).

За складом швидкорізальна сталь ділиться на вольфрамову (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), високованадієву (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтову (Р9К5, Р9К10), кобальтованадієвую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Знаходять також застосування малолегованій швидкоріжучій сталі Р7Т, вольфрамо-молібденовим Р6М3 і Р6М5Ф, кобальтованадієвим Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 і Р18К8Ф2М та ін. 2.Хімічний склад швидкоріжучих сталей (негостовані)

Марка сталі

C

W

Mo

Cr

V

Co

Р7Т

0,80

7,5

3,0

1,3

0,15 Ti

Р6М3К5Ф2

0,90

6,0

3

4,0

2,3

5,0

Р18К8Ф2М (ЭП 379)

1,00

18,0

1

4,0

2,2

8,0

  • Асортимент випускаючих швидкоріжучих сталей:
  • прутки гарячекатані і ковані – круглі і квадратні, смуга;
  • прутки круглі підвищеної обробки поверхні і підвищеної точності розмірів; холоднокатана стрічка.

3.Основні властивості швидкоріжучих сталей у вихідному стані доставки

Марка сталі

γ

в г/см³

Ас1

Аr1

Температура в °С

НВ

Вага % карбідної фази

кування

відпалу

Р18

8,7

820

760

1200-900

840

207-255

28

Р9

8,3

810

760

1200-900

850

207-255

17

Р12

8,5

810

760

1200-900

840

207-255

23

Р18Ф2

8,7

820

760

1200-900

840

207-269

27

Р9Ф5

8,11

1180-900

850

207-269

20

Р14Ф4

8,42

1180-900

850

207-269

22

Р9К5

8,3

1150-900

850

207-269

17

Р9К10

8,3

1180-900

850

207-269

16

Р10К5Ф5

8,13

1180-900

850

207-269

22

Р18К5Ф2

8,2

1200-900

850

285

25

Р6М5

8,5

1150-900

840

207-235

20

Р18К8Ф2М

8,7

820

1180-900

860

262-270

Примітка. Охолодження після відпалу проводять разом з піччю зі швидкістю не більше 30о/

Призначення швидкоріжучої сталі

Марка стали

Особенности и условия работы инструмента

Призначення

Р18

Інструмент з високою зносостійкістю, зберігає ріжучі властивості при нагріванні під час роботи до 600 ° С.

Різці, свердла, фрези, долото, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки.

Р9

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.

Різці, свердла, фрези, пили, інструмент для обробки дерева, ножівки.

Р12

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию

Різці, свердла, фрези, долото, розгортки, мітчики, протяжки, плашки.

Р6М5

Працює при нагріванні до 580-600°С, з великими подачами в умовах підвищених механічних і ударних навантажень. Можливе застосування методів гарячої пластичної деформації.

Різці, черв’ячні фрези, свердла, протяжки, машинні мітчики.

Р18Ф2

Інструмент з дещо підвищеною в порівнянні зі сталями Р9 і Р18 продуктивністю і зносостійкістю при обробці матеріалів середньої твердості, нержавіючих і жароміцних сплавів.

Р9Ф5

Інструмент з підвищеною зносостійкістю, що працює на оздоблювальних операціях з невеликими подачами при обробці сталей підвищеної твердості, жароміцних сплавів, пластичних мас, фібри, ебоніту. Дуже погано шліфується.

Протягання, розгортки.

Р14Ф4

Інструмент з підвищеною зносостійкістю для обробки особливо міцних матеріалів і жароміцних сплавів і пластмас із твердими включеннями. Дуже погано шліфується.

Різці, фрези, черв’ячні долота, сегменти для пилок.

Р9К5

Р9К10

Інструмент з підвищеною в порівнянні зі сталлю Р18 продуктивністю, червоностійкістю і гарячою твердістю для обробки жароміцних, титанових сплавів та інших важкооброблюваних матеріалів. Сталь схильна до зневуглецювання.

Різці, фрези, черв’ячні фрези, вставні ножі, спеціальні свердла.

Р10К5Ф5

Р18К5Ф2

Інструмент з підвищеною продуктивністю, червоностійкістю і зносостійкістю для обробки важкооброблюваних матеріалів, жароміцних і титанових сплавів. Сталі погано шліфуються і схильні до зневуглецювання.

Різці, черв’ячні фрези, ножі для складальних фрез, свердла.

Р18Ф2К8М

Інструмент з підвищеною зносостійкістю і міцністю для обробки титанових і жароміцних сплавів, нержавіючих і високоміцних сталей.

Різці, свердла, розгортки, мітчики, зуборізних інструментів.

Застосовуються для виробництва металоріжучого інструменту, розрахованого на високошвидкісний режим різання. Легування швидкоріжучих сталей вольфрамом, молібденом, ванадієм і кобальтом забезпечує твердість і жаростійкість сталі.

Ціни на швидкорізи

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р6М5

20

3

145000

 

Р6М5

21

5

145000

 

Р6М5

24

8

145000

 

Р6М5

25

2

145000

 

Р6М5

28

3

145000

 

Р6М5

29

7

145000

 

Р6М5

30

35

145000

 

Р6М5

31

21

145000

 

Р6М5

34

97

145000

 

Р6М5

35

28

145000

 

Р6М5

36

36

145000

 

Р6М5

37

17

145000

 

Р6М5

38

29

145000

 

Р6М5

39

58

145000

 

Р6М5

40

36

145000

 

Р6М5

41

25

145000

 

Р6М5

42

14

145000

 

Р6М5

43

36

145000

 

Р6М5

44

24

145000

 

Р6М5

45

32

145000

 

Р6М5

46

26

145000

 

Р6М5

47

58

145000

 

Р6М5

48

23

145000

 

Р6М5

49

14

145000

 

Р6М5

50

25

145000

 

Р6М5

51

38

145000

 

Р6М5

52

55

145000

 

Р6М5

53

34

145000

 

Р6М5

54

22

145000

 

Р6М5

55

67

145000

 

Р6М5

56

13

145000

 

Р6М5

57

19

145000

 

Р6М5

58

26

145000

 

Р6М5

59

24

145000

 

Р6М5

60

54

145000

 

Р6М5

61

42

145000

 

Р6М5

62

23

145000

 

Р6М5

63

24

145000

 

Р6М5

64

27

145000

 

Р6М5

65

55

145000

 

Р6М5

66

76

145000

 

Р6М5

67

34

145000

 

Р6М5

68

45

145000

 

Р6М5

69

22

145000

 

Р6М5

70

14

145000

 

Р6М5

71

25

145000

 

Р6М5

88

23

145000

 

Р6М5

90

34

145000

 

Р6М5

91

25

145000

 

Р6М5

92

23

145000

 

Р6М5К5

34

14

150000

 

Р6М5К5

38

43

155000

 

Р6М5К5

44

38

150000

 

Р6М5К5

45

57

162000

 

Р6М5К5

46

45

162000

 

Р6М5К5

47

36

150000

 

Р6М5К5

48

25

150000

 

Р6М5К5

50

35

162000

 

Р6М5К5

53

24

155000

 

Р6М5К5

54

27

155000

 

Р9

35

13

145000

 

Р9

37

76

145000

 

Р12

38

56

150000

 

Р18

27

34

182000

 

Р18

41

24

182000

 

Р18

43

54

182000

 

Р18

46

56

182000

 

Р18

48

76

182000

 

Р18

49

34

180000

 

Р18

55

23

175000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

 
 
 

Круги стальные, Круги кованные

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р18

45

 

180000

 

Р18

60

 

180000

 

Р18

70

 

180000

 

Р18

85

 

180000

 

Р18

105

 

180000

 

Р9

90

 

145000

 

Р6М5

20

 

155000

 

Р6М5

28

 

155000

 

Р6М5

30

 

155000

 

Р6М5

35

 

150000

 

Р6М5

40

 

150000

 

Р6М5

45

 

150000

 

Р6М5

48

 

145000

 

Р6М5

50

 

150000

 

Р6М5

52

 

150000

 

Р6М5

55

 

150000

 

Р6М5

60

 

150000

 

Р6М5

65

 

150000

 

Р6М5

70

 

150000

 

Р6М5

75

 

150000

 

Р6М5

85

 

150000

 

Р6М5

87

 

150000

 

Р6М5

90

 

150000

 

Р6М5

100

 

150000

 

Р6М5

105

 

150000

 

Р6М5

110

 

150000

 

Р6М5

120

 

150000

 

Р6М5

115

 

150000

 

Р6М5

125

 

150000

 

Р6М5

130

 

150000

 

Р6М5

135

 

150000

 

Р6М5

140

 

150000

 

Р6М5

160

 

145000

 

Р6М5К5

50

 

170000

 

Р6М5К5

55

 

170000

 

Р6М5К5

160

 

170000

 

Р9М4К8

45

 

договорная

 

Р9М4К8

50

 

договорная

 

Р9М4К8

55

 

договорная

 

Р9М4К8

100

 

договорная

 

Р6М5Ф3

72

 

155000

 

Р9К5

50

 

155000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

 
 
 

Круги стальные, Круги Г\К

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р12

16

 

155000

 

Р12

19

 

155000

 

Р12

21

 

155000

 

Р12

40

 

155000

 

Р18

20

 

190000

 

Р18

21

 

190000

 

Р18

28

 

190000

 

Р18

35

 

190000

 

Р18

36

 

190000

 

Р18

38

 

190000

 

Р18

41

 

190000

 

Р18

54

 

183000

 

Р18

60

 

190000

 

Р18

70

 

190000

 

Р18

80

 

190000

 

Р18

83

 

170000

 

Р18

85

 

165000

 

Р18

100

 

165000

 

Р18

180

 

190000

 

Р6М5

2,5

 

155000

 

Р6М5

6,5

 

170000

 

Р6М5

9

 

155000

 

Р6М5

10

 

155000

 

Р6М5

11

 

155000

 

Р6М5

12,5

 

170000

 

Р6М5

16

 

165000

 

Р6М5

17

 

150000

 

Р6М5

20

 

155000

 

Р6М5

30

 

150000

 

Р6М5

34

 

150000

 

Р6М5

39

 

145000

 

Р6М5

40

 

145000

 

Р6М5

45

 

145000

 

Р6М5

50

 

145000

 

Р6М5

52

 

145000

 

Р6М5

55

 

130000

 

Р6М5

60

 

125000

 

Р6М5

65

 

145000

 

Р6М5

70

 

145000

 

Р6М5

76

 

125000

 

Р6М5

83

 

125000

 

Р6М5

90

 

145000

 

Р6М5

102

 

145000

 

Р6М5Ф3

40

 

165000

 

Р6М5Ф3-мп

66

 

170000

 

Р6М5Ф3

80

 

165000

 

Р6М5Ф3

72

 

165000

 

Р6М5

105

 

125000

 

Р6М5

110

 

125000

 

Р6М5

118

 

125000

 

Р6М5

150

 

125000

 

Р9

12

 

150000

 

Р9

14

 

150000

 

Р9

16

 

150000

 

Р9

20

 

150000

 

Р9

22

 

150000

 

Р9

25

 

150000

 

Р9

30

 

150000

 

Р9

45

 

150000

 

Р9К5

45

 

155000

 

Р6М5К5

10

 

175000

 

Р6М5К5

12

 

182000

 

Р6М5К5-мп

16

 

195000

 

Р6М5К5-мп

70

 

195000

 

Р9М4К8

10

 

250000

 

Р9М4К8

12

 

250000

 

Р9М4К8

14

 

250000

 

Р9М4К8

15

 

250000

 

Р9М4К8

16

 

250000

 

Р9М4К8

18

 

250000

 

Р9М4К8

20

 

250000

 

Р9М4К8

22

 

250000

 

Р9М4К8

25

 

250000

 

Р9М4К8

30

 

250000

 

Р6М5Ф3мп

51

 

145000

 

Р12М3К5Ф2мп

25

 

170000

 

Р12М3К5Ф2мп

29

 

170000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн