Молибденовая проволока
Молибден это исключительный по свойствам материал. Он легче в два раза за вольфрам и имеет высокую удельную прочность. Молибденовая проволока интенсивно используется в легкой и тяжелой промышленности, так как металл характеризуется высокой жаропрочностью, тугоплавкостью, и прекрасной способностью противостоять коррозии. Проволока используется для изготовления осветительных приборов и инструментов, так как там нужна высокая прочность и жаростойкость. Также ее можно спокойно применять в различных ветках народного хозяйства.
Не смотря на все позитивные качества молибдена, главным недостатком его считается достаточно высокая стоимость производства, так как его сложно выделять из примесей в чистом виде, он достаточно тугоплавкий и тяжко обрабатывается. Металл очень надежный и долговечный и полностью окупает затраты на него,
Согласно требованиям к молибденовой проволоке, на ее поверхности не должно быть следов окисления, смазок и других видов загрязнений. Проволока молибденовая толщиной до 0,4 мм производится темно-серой или черной, более толстые размеры имеют светло-серый оттенок. Поверхность молибденовой проволоки должна быть без трещин и заусениц, но к размерах толще 0,5 мм требования менее жесткие, допускаются заусенцы, которые правда не выходят за пределы допусков. Есть специальные таблицы, которые содержат нормы на разрыв и растяжение. Также, стоить отметить тот факт, что молибденовая проволока должна выдержать спирализацию.
Проволока изготавливается нескольких марок, которые отличаются способом производства, и содержанием примесей. Самая востребована марка МЧ(молибден чистый).
Мы предлагает качественный продукт, который изготавливается по новейшим технологиям и постоянно контролируется по качеству продукции.
Технические характеристики молибденовой проволоки
|
Диаметр проволоки Mo, мкм |
t° отжига (истинная) |
| 200 – 800 | 1500-1550° С |
| 801 – 1000 | 1450-1500° С |
| 1001 – 1250 | 1400-1450° С |
| 1251 – 2500 | 1300-1350° С |
|
Марка Mo |
Группа |
Диаметр проволоки, мкм |
Условный предел прочности гс/мг/200мм |
Временное сопротивление разрыву кгс/мм² |
| МК | А | 200 – 500 | 60 | 121 |
| МЧ-КС | А | 45 – 70 71 – 90 91 – 200 | 75 70 60 | 152 142 121 |
| МЧ-К | А,Б | 15 – 70 71 – 90 91 – 200 | 85 80 70 | 173 163 142 |
|
Марка Mo |
Назначение |
Тип |
Группа |
Диаметр проволоки |
Точность производства |
| МК | вводы, поддержки, траверсы мощных и специальных ламп накаливания, катоды газоразрядных приборов, | — | А | 200-2500 | Нормальная |
| МРН | вводы, траверсы, керн при спирализации вольфрама и его сплавов, | — | А | 600-2500 | Нормальная |
| МЧ | спирализуемый керн для производства биспиралей из вольфрама | КС | А | 45-300 | Повышенная |
| керн для производства моноспиралей из вольфрама, поддержки, крючки и др. детали ламп | К | А Б | 30-2500 15-400 | Повышенная, нормальная | |
| Вспомогательные спирали | ВС | А | 45-120 | Повышенная |
|
Марка Mo |
Диаметр проволоки, мкм |
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм², не менее проволоки групп |
Условный предел прочности гс/мг/200мм, не менее проволоки групп |
Относительный % удлинения проволоки групп |
|||||
|
А,Б |
В,Г |
Д |
А,Б |
В,Г |
Д |
В,Г Не менее |
Д Не более |
||
| МЧ | 20 – 49. | 177 | 83 | — | 85 | 40 | — | — | — |
| .50 – 70 | 177 | 83 | — | 85 | 40 | — | 10 | — | |
| .71 – 90 | 166 | 83 | — | 80 | 40 | — | 10 | 5 | |
| 91 – 200 | 135 | 83 | — | 65 | 40 | — | 10 | 5 | |
| 201 – 400 | 102 | — | — | 50 | — | — | 15 | 6 | |
| 401 – 500 | 95 | — | — | — | — | — | 15 | 6 | |
| 501 – 600 | 80 | — | — | — | — | — | 18 | 8 | |
| .601 – 1000 | — | — | — | — | — | — | 18 | — | |
| МК | — | — | — | — | — | — | 8 | — | |
| — | — | — | — | — | — | 5 | — | ||
| МРН | — | — | — | — | — | — | — | 10 | |
|
Марка Mo |
Индекс назначения |
Состояние проволоки |
Группа |
Диаметр проволоки, мкм |
Класс точности изготовлен. |
Назначение |
| МЧ | 4 | Черная | А | 20 – 2500 | 1,2 | Крючки, траверсы, поддержки, плющенка, керн при спирализации |
| Очищенная | Б | 20 – 1000 | Керн при спирализации, крючки радиоламп, | |||
| Отожженная | В | Для деталей электровакуумных приборов | ||||
| Очищенная и отожженная | Г | Керн при спирализации, траверсы, | ||||
| Отожженная | Д | 1 | Керн при спирализации | |||
| МРН | Черная | А | 600 – 2500 | 1 | ||
| Отожженная | В | 600 – 1000 | ||||
| Очищенная и отожженная | Г | |||||
| Отожженная | Д | 1,2 | Траверсы | |||
| МК | Черная | А | 200 – 2500 | 1,2 | Вводы для спая с тугоплавкими стеклами и металлизированной керамикой и другие жаропрочные детали | |
| Очищенная | Б | 200 – 1000 | ||||
| Отожженная | В | |||||
| Очищенная и отожженная | Г |