Швидкорізальна сталь Р6М5, Р18
Теплостійкі сталі високої твердості, названі швидкоріжучими або швидкорізи, – група високолегованих інструментальних сталей, які завдяки складу та спеціальному режиму термообробки на вторинну твердість мають дуже високе зносо- і добростійкість ( 550 – 600° С). Вони поєднують теплостійкість (від 600 до 700˚ С) з високою твердістю (HRC 63-70), також володіють підвищеним опором та пластичною деформацією. Враховуючи застосування швидкоріжучих сталей, варто сказати, що стало можливим збільшувати швидкість нарізання у 2-4 рази. А якщо використовувати більш нові сталі з інтерметалідним зміцненням, то швидкість нарізання збільшується до 5-6 разів, і стійкість інструментів підвищується у 10-40 разів, і набагато більше у порівнянні з одержуваними для інструментів з нетеплостійких сталей . Ці переваги виявляються при різанні з підвищеною швидкістю, тобто в умовах нагріву ріжучого краю, або при меншій швидкості, але з високим тиском. Для того, щоб зрозуміти особливості властивостей і області їх використання важливо знати, що зниження їх твердості до HRC 2-4 може супроводжуватися погіршенням в’язкості, міцності і зносостійкості. Швидкоріжуча сталь необхідна при використанні в стані високої твердості і при роботі без великих динамічних навантажень.
Ціну на швидкоріжучу сталь Ви зможете переглянути на нашому прайс-листі.
Теплостійкість швидкорізу створюється спеціальним легуванням і загартуванням при дуже високій температурі: 1200-1300 ˚С. Основні легуючі елементи – вольфрам або вольфрам разом з молібденом. Численні швидкоріжучі сталі доцільно розрізняти за головними властивостями: помірною, підвищеною та високою теплостійкістю. Сталі помірної і підвищеної теплостійкості мають відносно високий вміст вуглецю більше або рівний 0,6-0,7% і однакову природу зміцнення; вторинна твердість створюється виділенням карбідів при відпустці.
Швидкоріжуча сталь помірної теплостійкості зберігає твердість HRC 60 після нагріву (4г) до 615-620 ˚С. Вони придатні для різання чавунів і сталей з твердістю до 250-280 HB, тобто більшості конструкційних матеріалів, і найбільш широко використовуються (78-80% від загального виробництва швидкорізальних сталей). Характерними представниками цієї групи є сталі Р18 і більш раціонально леговані: вольфрамові (сталь Р12) і вольфрамо-молібденові (сталь Р6М5).
Сталі підвищеної теплостійкості мають високий вміст або вуглецю (азоту) або ж їх легують додатково кобальтом. Вони зберігають твердість HRC 60 після нагріву 630-650˚С. Стійкість інструментів при правильному використанні цих сталей становить у 1,5-4 рази більше, ніж у сталей помірної теплостійкості.
Сталі високої теплостійкості зберігають твердість HRC 60 після нагріву від 700 до 730˚С. Спосіб їх зміцнення принципово інший – за рахунок того, що виділяються інтерметаліди. Ці сталі при правильному призначенні, наприклад для різання багатьох важкооброблюваних матеріалів, забезпечують підвищення стійкості у 10 і 15 разів, та більше.
Маркування для швидкоріжучої сталі: Цифра після букви Р показує нам середнє значення вольфраму, а у відсотках для загальної маси, букву В пропускають. Пізніше після літер К, Ф, М показуємо відсоток для кобальту, ванадію і молібдену.
1.Хімічний склад швидкоріжучих сталей (ГОСТ 19265-73)
Марка сталі |
C |
Cr |
W |
V |
Co |
Mo не більше |
Р18 |
0,70-0,80 |
3,8-4,4 |
17,5-4,4 |
1,0-1,4 |
– |
0,3 |
Р12 |
0,80-0,90 |
3,1-3,6 |
12,0-13,0 |
1,5-1,9 |
– |
0,3 |
Р9 |
0,85-0,95 |
3,8-4,4 |
8,5-10,0 |
2,0-2,6 |
– |
0,3 |
Р6М3 |
0,85-0,95 |
3,0-3,6 |
5,5-6,5 |
2,0-2,5 |
– |
3,0-3,6 |
Р18Ф5 |
0,85-0,95 |
3,8-4,4 |
17,5-19,0 |
1,8-2,4 |
– |
0,5 |
Р9Ф5 |
1,40-1,50 |
3,8-4,4 |
9,0-10,5 |
4,3-5,1 |
– |
0,4 |
Р14Ф4 |
1,20-1,30 |
4,0-4,6 |
13,0-14,5 |
3,4-4,1 |
– |
0,4 |
Р9К5 |
0,90-1,00 |
3,8-4,4 |
9,0-10,5 |
2,0-2,6 |
5,0-6,0 |
0,3 |
Р9К10 |
0,90-1,00 |
3,8-4,4 |
9,0-10,5 |
2,0-2,6 |
9,5-10,5 |
0,3 |
Р10К5Ф5 |
1,45-1,55 |
4,0-4,6 |
10,0-11,5 |
4,3-5,1 |
5,0-6,0 |
0,3 |
Р18К5Ф2 |
0,85-0,95 |
3,8-4,4 |
17,5-19,0 |
1,8-2,4 |
5,0-6,0 |
0,5 |
Примітки: 1. Зміст Mn, Si та Ni не більше 0,4%; S і P не більше 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 і Р10К5Ф5 допускається 0,035% Р). 2. Допускається вміст молібдену до 1% в сталі Р18 і до 0,6% в сталі Р9 (марки Р18М і Р9М). При збільшенні вмісту Mo в сталях Р18М і Р9М понад 0,3% в них може бути знижений вміст W (1% Mo замінює 2% W). |
За складом швидкорізальна сталь ділиться на вольфрамову (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), високованадієву (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтову (Р9К5, Р9К10), кобальтованадієвую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Знаходять також застосування малолегованій швидкоріжучій сталі Р7Т, вольфрамо-молібденовим Р6М3 і Р6М5Ф, кобальтованадієвим Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 і Р18К8Ф2М та ін. 2.Хімічний склад швидкоріжучих сталей (негостовані)
Марка сталі |
C |
W |
Mo |
Cr |
V |
Co |
Р7Т |
0,80 |
7,5 |
– |
3,0 |
1,3 |
0,15 Ti |
Р6М3К5Ф2 |
0,90 |
6,0 |
3 |
4,0 |
2,3 |
5,0 |
Р18К8Ф2М (ЭП 379) |
1,00 |
18,0 |
1 |
4,0 |
2,2 |
8,0 |
- Асортимент випускаючих швидкоріжучих сталей:
- прутки гарячекатані і ковані – круглі і квадратні, смуга;
- прутки круглі підвищеної обробки поверхні і підвищеної точності розмірів; холоднокатана стрічка.
3.Основні властивості швидкоріжучих сталей у вихідному стані доставки
Марка сталі |
γ в г/см³ |
Ас1 |
Аr1 |
Температура в °С |
НВ |
Вага % карбідної фази |
|
кування |
відпалу |
||||||
Р18 |
8,7 |
820 |
760 |
1200-900 |
840 |
207-255 |
28 |
Р9 |
8,3 |
810 |
760 |
1200-900 |
850 |
207-255 |
17 |
Р12 |
8,5 |
810 |
760 |
1200-900 |
840 |
207-255 |
23 |
Р18Ф2 |
8,7 |
820 |
760 |
1200-900 |
840 |
207-269 |
27 |
Р9Ф5 |
8,11 |
– |
– |
1180-900 |
850 |
207-269 |
20 |
Р14Ф4 |
8,42 |
– |
– |
1180-900 |
850 |
207-269 |
22 |
Р9К5 |
8,3 |
– |
– |
1150-900 |
850 |
207-269 |
17 |
Р9К10 |
8,3 |
– |
– |
1180-900 |
850 |
207-269 |
16 |
Р10К5Ф5 |
8,13 |
– |
– |
1180-900 |
850 |
207-269 |
22 |
Р18К5Ф2 |
8,2 |
– |
– |
1200-900 |
850 |
285 |
25 |
Р6М5 |
8,5 |
– |
– |
1150-900 |
840 |
207-235 |
20 |
Р18К8Ф2М |
8,7 |
820 |
– |
1180-900 |
860 |
262-270 |
– |
Примітка. Охолодження після відпалу проводять разом з піччю зі швидкістю не більше 30о/ |
Призначення швидкоріжучої сталі
Марка стали |
Особенности и условия работы инструмента |
Призначення |
Р18 |
Інструмент з високою зносостійкістю, зберігає ріжучі властивості при нагріванні під час роботи до 600 ° С. |
Різці, свердла, фрези, долото, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки. |
Р9 |
Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки. |
Різці, свердла, фрези, пили, інструмент для обробки дерева, ножівки. |
Р12 |
Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию |
Різці, свердла, фрези, долото, розгортки, мітчики, протяжки, плашки. |
Р6М5 |
Працює при нагріванні до 580-600°С, з великими подачами в умовах підвищених механічних і ударних навантажень. Можливе застосування методів гарячої пластичної деформації. |
Різці, черв’ячні фрези, свердла, протяжки, машинні мітчики. |
Р18Ф2 |
Інструмент з дещо підвищеною в порівнянні зі сталями Р9 і Р18 продуктивністю і зносостійкістю при обробці матеріалів середньої твердості, нержавіючих і жароміцних сплавів. |
– |
Р9Ф5 |
Інструмент з підвищеною зносостійкістю, що працює на оздоблювальних операціях з невеликими подачами при обробці сталей підвищеної твердості, жароміцних сплавів, пластичних мас, фібри, ебоніту. Дуже погано шліфується. |
Протягання, розгортки. |
Р14Ф4 |
Інструмент з підвищеною зносостійкістю для обробки особливо міцних матеріалів і жароміцних сплавів і пластмас із твердими включеннями. Дуже погано шліфується. |
Різці, фрези, черв’ячні долота, сегменти для пилок. |
Р9К5 Р9К10 |
Інструмент з підвищеною в порівнянні зі сталлю Р18 продуктивністю, червоностійкістю і гарячою твердістю для обробки жароміцних, титанових сплавів та інших важкооброблюваних матеріалів. Сталь схильна до зневуглецювання. |
Різці, фрези, черв’ячні фрези, вставні ножі, спеціальні свердла. |
Р10К5Ф5 Р18К5Ф2 |
Інструмент з підвищеною продуктивністю, червоностійкістю і зносостійкістю для обробки важкооброблюваних матеріалів, жароміцних і титанових сплавів. Сталі погано шліфуються і схильні до зневуглецювання. |
Різці, черв’ячні фрези, ножі для складальних фрез, свердла. |
Р18Ф2К8М |
Інструмент з підвищеною зносостійкістю і міцністю для обробки титанових і жароміцних сплавів, нержавіючих і високоміцних сталей. |
Різці, свердла, розгортки, мітчики, зуборізних інструментів. |
Застосовуються для виробництва металоріжучого інструменту, розрахованого на високошвидкісний режим різання. Легування швидкоріжучих сталей вольфрамом, молібденом, ванадієм і кобальтом забезпечує твердість і жаростійкість сталі.
Ціни на швидкорізи
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|
Р6М5 |
20 |
3 |
145000 |
|
Р6М5 |
21 |
5 |
145000 |
|
Р6М5 |
24 |
8 |
145000 |
|
Р6М5 |
25 |
2 |
145000 |
|
Р6М5 |
28 |
3 |
145000 |
|
Р6М5 |
29 |
7 |
145000 |
|
Р6М5 |
30 |
35 |
145000 |
|
Р6М5 |
31 |
21 |
145000 |
|
Р6М5 |
34 |
97 |
145000 |
|
Р6М5 |
35 |
28 |
145000 |
|
Р6М5 |
36 |
36 |
145000 |
|
Р6М5 |
37 |
17 |
145000 |
|
Р6М5 |
38 |
29 |
145000 |
|
Р6М5 |
39 |
58 |
145000 |
|
Р6М5 |
40 |
36 |
145000 |
|
Р6М5 |
41 |
25 |
145000 |
|
Р6М5 |
42 |
14 |
145000 |
|
Р6М5 |
43 |
36 |
145000 |
|
Р6М5 |
44 |
24 |
145000 |
|
Р6М5 |
45 |
32 |
145000 |
|
Р6М5 |
46 |
26 |
145000 |
|
Р6М5 |
47 |
58 |
145000 |
|
Р6М5 |
48 |
23 |
145000 |
|
Р6М5 |
49 |
14 |
145000 |
|
Р6М5 |
50 |
25 |
145000 |
|
Р6М5 |
51 |
38 |
145000 |
|
Р6М5 |
52 |
55 |
145000 |
|
Р6М5 |
53 |
34 |
145000 |
|
Р6М5 |
54 |
22 |
145000 |
|
Р6М5 |
55 |
67 |
145000 |
|
Р6М5 |
56 |
13 |
145000 |
|
Р6М5 |
57 |
19 |
145000 |
|
Р6М5 |
58 |
26 |
145000 |
|
Р6М5 |
59 |
24 |
145000 |
|
Р6М5 |
60 |
54 |
145000 |
|
Р6М5 |
61 |
42 |
145000 |
|
Р6М5 |
62 |
23 |
145000 |
|
Р6М5 |
63 |
24 |
145000 |
|
Р6М5 |
64 |
27 |
145000 |
|
Р6М5 |
65 |
55 |
145000 |
|
Р6М5 |
66 |
76 |
145000 |
|
Р6М5 |
67 |
34 |
145000 |
|
Р6М5 |
68 |
45 |
145000 |
|
Р6М5 |
69 |
22 |
145000 |
|
Р6М5 |
70 |
14 |
145000 |
|
Р6М5 |
71 |
25 |
145000 |
|
Р6М5 |
88 |
23 |
145000 |
|
Р6М5 |
90 |
34 |
145000 |
|
Р6М5 |
91 |
25 |
145000 |
|
Р6М5 |
92 |
23 |
145000 |
|
Р6М5К5 |
34 |
14 |
150000 |
|
Р6М5К5 |
38 |
43 |
155000 |
|
Р6М5К5 |
44 |
38 |
150000 |
|
Р6М5К5 |
45 |
57 |
162000 |
|
Р6М5К5 |
46 |
45 |
162000 |
|
Р6М5К5 |
47 |
36 |
150000 |
|
Р6М5К5 |
48 |
25 |
150000 |
|
Р6М5К5 |
50 |
35 |
162000 |
|
Р6М5К5 |
53 |
24 |
155000 |
|
Р6М5К5 |
54 |
27 |
155000 |
|
Р9 |
35 |
13 |
145000 |
|
Р9 |
37 |
76 |
145000 |
|
Р12 |
38 |
56 |
150000 |
|
Р18 |
27 |
34 |
182000 |
|
Р18 |
41 |
24 |
182000 |
|
Р18 |
43 |
54 |
182000 |
|
Р18 |
46 |
56 |
182000 |
|
Р18 |
48 |
76 |
182000 |
|
Р18 |
49 |
34 |
180000 |
|
Р18 |
55 |
23 |
175000 |
|
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|
Круги стальные, Круги кованные
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|
Р18 |
45 |
180000 |
||
Р18 |
60 |
180000 |
||
Р18 |
70 |
180000 |
||
Р18 |
85 |
180000 |
||
Р18 |
105 |
180000 |
||
Р9 |
90 |
145000 |
||
Р6М5 |
20 |
155000 |
||
Р6М5 |
28 |
155000 |
||
Р6М5 |
30 |
155000 |
||
Р6М5 |
35 |
150000 |
||
Р6М5 |
40 |
150000 |
||
Р6М5 |
45 |
150000 |
||
Р6М5 |
48 |
145000 |
||
Р6М5 |
50 |
150000 |
||
Р6М5 |
52 |
150000 |
||
Р6М5 |
55 |
150000 |
||
Р6М5 |
60 |
150000 |
||
Р6М5 |
65 |
150000 |
||
Р6М5 |
70 |
150000 |
||
Р6М5 |
75 |
150000 |
||
Р6М5 |
85 |
150000 |
||
Р6М5 |
87 |
150000 |
||
Р6М5 |
90 |
150000 |
||
Р6М5 |
100 |
150000 |
||
Р6М5 |
105 |
150000 |
||
Р6М5 |
110 |
150000 |
||
Р6М5 |
120 |
150000 |
||
Р6М5 |
115 |
150000 |
||
Р6М5 |
125 |
150000 |
||
Р6М5 |
130 |
150000 |
||
Р6М5 |
135 |
150000 |
||
Р6М5 |
140 |
150000 |
||
Р6М5 |
160 |
145000 |
||
Р6М5К5 |
50 |
170000 |
||
Р6М5К5 |
55 |
170000 |
||
Р6М5К5 |
160 |
170000 |
||
Р9М4К8 |
45 |
договорная |
||
Р9М4К8 |
50 |
договорная |
||
Р9М4К8 |
55 |
договорная |
||
Р9М4К8 |
100 |
договорная |
||
Р6М5Ф3 |
72 |
155000 |
||
Р9К5 |
50 |
155000 |
||
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|
Круги стальные, Круги Г\К
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|
Р12 |
16 |
155000 |
||
Р12 |
19 |
155000 |
||
Р12 |
21 |
155000 |
||
Р12 |
40 |
155000 |
||
Р18 |
20 |
190000 |
||
Р18 |
21 |
190000 |
||
Р18 |
28 |
190000 |
||
Р18 |
35 |
190000 |
||
Р18 |
36 |
190000 |
||
Р18 |
38 |
190000 |
||
Р18 |
41 |
190000 |
||
Р18 |
54 |
183000 |
||
Р18 |
60 |
190000 |
||
Р18 |
70 |
190000 |
||
Р18 |
80 |
190000 |
||
Р18 |
83 |
170000 |
||
Р18 |
85 |
165000 |
||
Р18 |
100 |
165000 |
||
Р18 |
180 |
190000 |
||
Р6М5 |
2,5 |
155000 |
||
Р6М5 |
6,5 |
170000 |
||
Р6М5 |
9 |
155000 |
||
Р6М5 |
10 |
155000 |
||
Р6М5 |
11 |
155000 |
||
Р6М5 |
12,5 |
170000 |
||
Р6М5 |
16 |
165000 |
||
Р6М5 |
17 |
150000 |
||
Р6М5 |
20 |
155000 |
||
Р6М5 |
30 |
150000 |
||
Р6М5 |
34 |
150000 |
||
Р6М5 |
39 |
145000 |
||
Р6М5 |
40 |
145000 |
||
Р6М5 |
45 |
145000 |
||
Р6М5 |
50 |
145000 |
||
Р6М5 |
52 |
145000 |
||
Р6М5 |
55 |
130000 |
||
Р6М5 |
60 |
125000 |
||
Р6М5 |
65 |
145000 |
||
Р6М5 |
70 |
145000 |
||
Р6М5 |
76 |
125000 |
||
Р6М5 |
83 |
125000 |
||
Р6М5 |
90 |
145000 |
||
Р6М5 |
102 |
145000 |
||
Р6М5Ф3 |
40 |
165000 |
||
Р6М5Ф3-мп |
66 |
170000 |
||
Р6М5Ф3 |
80 |
165000 |
||
Р6М5Ф3 |
72 |
165000 |
||
Р6М5 |
105 |
125000 |
||
Р6М5 |
110 |
125000 |
||
Р6М5 |
118 |
125000 |
||
Р6М5 |
150 |
125000 |
||
Р9 |
12 |
150000 |
||
Р9 |
14 |
150000 |
||
Р9 |
16 |
150000 |
||
Р9 |
20 |
150000 |
||
Р9 |
22 |
150000 |
||
Р9 |
25 |
150000 |
||
Р9 |
30 |
150000 |
||
Р9 |
45 |
150000 |
||
Р9К5 |
45 |
155000 |
||
Р6М5К5 |
10 |
175000 |
||
Р6М5К5 |
12 |
182000 |
||
Р6М5К5-мп |
16 |
195000 |
||
Р6М5К5-мп |
70 |
195000 |
||
Р9М4К8 |
10 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
12 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
14 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
15 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
16 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
18 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
20 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
22 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
25 |
250000 |
||
Р9М4К8 |
30 |
250000 |
||
Р6М5Ф3мп |
51 |
145000 |
||
Р12М3К5Ф2мп |
25 |
170000 |
||
Р12М3К5Ф2мп |
29 |
170000 |
||
Марка стали |
Диаметр, мм |
Количество, кг |
Цена, грн 1 тн |
|